全自动焊锡机在应用全过程中电焊焊接欠佳难题归纳
二，冷焊或点凸凹不平
此状况可被列入点焊不匀称的一种，产生于基板摆脱锡波已经凝结时，零件受外力作用危害挪动而产生的点焊。维持基板在焊锡之后的传输姿势稳定，比如提升零件的固定不动，留意零件线脚方位等;总而言之，待焊过的基板获得充足的制冷再挪动，可防止此一难题的产生。处理的方法为再过一次锡波。对于冷焊，锡温太高或太低都是有很有可能导致此情况。
三、点焊裂缝
导致的缘故为基板、围绕孔及点焊中零件脚等热变形收拢指数层面相互配合不善,可以说事实上算不上是焊锡的难题,只是涉及路线及零件设计方案时,原材料及规格在热层面的相互配合..另,基板安装品的撞击、得叠也是根本原因之一。因而，基板安装品皆不能撞击、得叠、沉积。又，用调直切断机裁切线脚也是关键凶手，防范措施选用全自动异型插件机或事前剪脚或购置无须再剪脚的规格的零件。
四，锡量过少
过大的点焊对电流量的商品流通并无协助，但对点焊的抗压强度则有不危害，产生的缘故为：
1.基板与焊锡的触碰视角不善，更改视角(10~70)，可让溶锡摆脱路线滴出时有很大的抗拉力，而获得较薄的点焊。
2.焊锡温度过低或焊锡時间过短，使溶锡丰路线表面上未及彻底滴出便已冷疑。
3.加热温度不足，使助焊剂未彻底充分发挥清理路线表面的功效。
4.提高助焊剂的比例，亦将有利于防止大点焊的产生;殊不知，亦需注意比例太高，焊锡之后基板上助焊剂残留物愈多。
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