1.根据经验，胶点的直径应为焊板间距离的一半，插入后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这提供了足够的胶水将结粘合在一起，并防止焊接板被过多的胶水浸渍。
2.胶水压力背压过大容易造成溢胶；如果压力太低，那么就会出现断断续续的点胶和渗漏，从而导致缺陷。应该根据粘合剂和相同质量的工作介质的温度来选择压力。高环境温度会降低粘合剂的粘度，增加其流动性。这种情况下，根据自动点胶机的知识点，可以通过降低背压来保证胶水的供应，反之亦然。
3.实际上，针头内径应该是粘合剂分配点直径的1/2。点胶过程中，点胶针应根据电路板上的焊盘尺寸选择:如果焊盘0805和1206的尺寸没有不同，可以选择相同的针，但是不同尺寸的焊盘必须选择不同的针，这样不仅可以保证胶点质量，而且可以提高生产效率。
4.针距印刷电路板
不同的全自动点胶机使用不同的针，其中有些针有一定程度的停止。针和印刷电路板之间的距离应在每次工作开始时进行校准，即Z轴高度校准。
5.胶水温度
一般环氧胶应存放在0-5°c的冰箱中，使用时提前半小时拆去胶水，使其完全对应工作温度。粘合剂的使用温度应在23℃和25℃之间；环境温度对粘合剂的粘度有很大影响。如果温度太低，胶点变小，就会发生拉扯。环境温度相差5°C将导致配送量变化50%。所以按照自动点胶机的知识点，要控制好环境温度，同时也要保证环境温度，湿度低的胶点容易干燥，影响粘合。
