开关按键少，控制屏显示操作，全中文界面，各种参数记录、报警，一次性完成学习操作；
2.点胶机可以稳定点胶量
关键部件均为品牌高性能产品，不受环境气压、温度等因素影响，可避免出现不稳胶、拉丝、断胶现象；
3.点胶机点胶动作误差值低
关键配件的性能和移动设备的良好设计，总误差值控制在0.01mm以内；
4.点胶机程序快速编辑调整
像手机一样使用，通过屏幕提示快速调整编辑，立即设置使用；
5.点胶机应用广泛，速度快，稳定
适用于各种点、线、面、边沿、内圆周点胶，速度快，误差小；
6.点胶机可实现多平台工作点胶
双Y轴设计，双平台操作一种设计，大大提高工作效率。 
点胶机点胶过程中的缺陷及解决方法(1) 胶水电缆和拖尾
拉胶和拖尾是点胶过程中常见的现象。 即使是专为高速点胶而配制的胶水也可能会出现拉丝现象，胶水更容易脱落，还可能造成虚焊等，这可能是点的原因。 胶机设备工艺参数调整不当，如针头内径过小、点胶压力过高、针头与PCB间距过大等； 还有一个原因，可能是对贴片粘合剂的性能了解不够。 与应用工艺不兼容，或贴片胶质量不好，粘度发生变化或已过期。 其他原因也会造成拉线/拖尾，例如对板子的静电放电、板子弯曲或板子支撑不足等。
(2) 空游或出胶量低
点胶时有一点点胶动作，但没有胶水或针头胶水太小。 可能有三个原因：贴片胶中混入气泡、针头被堵塞、或生产线气压不够。 这时候注射器内的胶水要脱气，特别是自装的胶水，要经常更换干净的针头。 适当调整机器压力。 如果经常发生堵塞，可以考虑更换其他品牌的贴片胶。
(3) 明显不连续的胶点
不连续胶点的大小影响元件与PCB结合强度的整体一致性。 造成这种现象的原因有几个：一是针头的针头落在了垫子上，换针可以解决这个问题； 第二，恢复时间不够，增加延迟可以解决恢复问题； 第三，随着胶面水平下降，加压时间不足以完成点胶周期。 胶点尺寸不连续的问题可以通过增加压力与循环时间的比例来纠正。
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