自动点胶机常见的7种故障，如何去解决？

自动点胶机常见的7种故障:
1、UV胶（紫外线固化胶）：
  确保使用黑色管道。 不要直接在压缸的旧UV胶上加UV胶。 先放掉原来的UV胶，然后将UV胶倒入空压缸中。 压缸内的UV胶在使用一段时间后往往会产生气泡。 导致胶水不稳定。
  2. 流体中的气泡
  自动点胶机如果流体压力太大而阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。 解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。
  3.从分配器分配滴水
  这种情况经常发生在阀门关闭后。 这种情况的 95% 是由于使用的针头直径较小。 太小的针会影响液体的流动并导致背压。
  结果，在阀门关闭后不久发生滴水。 针头太小也会影响阀门开始使用时的消泡作用。 这个问题可以通过更换更大的针来解决。 锥形斜针产生的背压最小，液体流动最顺畅。
  4、自动点胶机流速太慢
  5. 流体中的气泡
  如果流体压力太大而阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。 解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。
  6、自动点胶机的胶水大小不一致
  当胶水不一致时，主要是储存流体的压力缸或气压不稳定造成的。
  进口压力调节器应设置为比出厂最低压力低10～15psi，压力缸使用的压力应在调节器中间以上。
  避免使用压力表的低压部分。 胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。 最后，检查出胶时间。 如果小于15/1000秒，出胶会不稳定。上胶时间越长，胶 水越稳定。
  7、胶嘴堵塞
  原因：自动点胶机针孔未彻底清理干净，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成喷胶量少或不点胶。
  解决方法：更换干净的针头和质量更好的贴片胶。 贴片胶的等级不要搞错。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

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