点胶机常见故障及如何处理？

1.胶嘴堵塞
  原因：自动点胶机针孔未彻底清理干净，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成喷胶量少或不点胶。
  解决方法：更换干净的针头和质量更好的贴片胶。 贴片胶的等级不要搞错。
 2.阀门在滴水
  原因：点胶机使用的针头直径太小。 针头过小会影响阀门开始使用时的排泡动作，影响液体的流动并产生背压，导致阀门关闭后不久滴水。
  解决方法：只需更换较大的针即可解决此问题。 此外，胶阀关闭后，液体中的空气会泄漏。 最好提前除去液体中的空气，或改用不易含有气泡的胶水
3.流速太慢
  原因：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压不足，点胶流速太慢。
  解决方案：将分配器的管道从 1/4" 更改为 3/8"。 如果不需要，管道应尽可能短。 此外，还应提高胶口和气压以加快流速。

4.流体中有气泡
  原因：由于流体压力过大，开阀时间过短，点胶机可能会将空气渗入液体中，导致产生气泡。
  解决方法：降低流体压力，使用锥形斜针。
5.胶水大小不一致
  原因：点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定，导致出胶不均，尺寸不一致。 解决方法：避免使用压力表的低压部分。 胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。 最后，   检查上胶时   间。 如果小于15/1000秒，胶水就会不稳定。 上胶时间越长，胶水越稳定。，或在使用前将胶水离心脱气。