全自动焊锡机焊锡全过程中焊料添加少量金属材料的目地是什么?
全自动焊锡机焊锡全过程中焊料添加少量金属材料的目地是什么?添加其他金属材料的主次目地则是用于改进焊点的独特要求，例如改进焊锡的韧性与抗压强度，以获得比较理想的机械设备、电气设备和热特性。
因此 ，当时在还未管控「铅」成分时，助焊膏的构成多以锡铅Sn63pd37为较大 宗，其共熔点能够大幅度降低到183°C，如今的无铅锡膏，例如添加少量的银与铜做成SAC305(锡银铜)，其共熔点还可以降低到217°C，而添加少量的铜及镍做成SCN(锡铜镍)，其共熔点则变为227°C，所有都比纯锡的熔点来的低。
截止迄今为止，全世界還是以「锡」为电子零件好是的焊材，而一般用来与锡相互配合应用的别的金属材料还包含有：银(Ag)、铟(In)、锌(Zn)、锑(Sb)、铜(Cu)及其铋(Bi)…等，下边就这这种助焊膏中很有可能包括的少量金属的特性及主要用途稍做表明。
银(Ag)：
一般来说在助焊膏中添加「银(Ag)」是为了更好地改进电焊焊接的润滑性，并用于提升焊点抗压强度，提升 缓解疲劳性。添加了「银」有益商品根据热冷循环系统检测，但是「银」成分假如太高(净重比超出4%)，焊点反倒可能变脆。
锌(Zn)：
「锌(Zn)」是一种十分广泛的矿产资源，因此 价钱十分的划算，基本上与铅的价格差多。锌锡铝合金的熔点尽管比纯锡低(91.2Sn8.8Zn熔点200°C)可是差别并并不是那麼显著，并且锌有一个十分大的缺陷，它会跟空气中的氧(O2)快速产生化学变化，产生一层平稳的金属氧化物，阻拦焊锡的润滑性，在波峰焊机全过程中，那样的結果则会造成很多锡渣，乃至危害到电焊焊接的质量。因而锌合金材料当代的电焊焊接工艺逐渐的被清除在外面。
铋(Bi)：
「铋(Bi)」在减少与锡铝合金的熔点上比主要表现也比较突出，Sn42Bi58的熔点则更低到仅有138°C，而Sn64Bi35Ag1的熔点也仅有178°C，如果是锡/铅/铋铝合金的熔点更能够低到仅有96℃，「铋」具备很好的湿润特性和不错的化学性质，无重金属焊锡逐渐时兴后其要求持续上升，关键应用在一些没法高溫电焊焊接的商品上，例如一些一般照明电焊焊接在柔性线路板上的LED。
锡铋铝合金的焊点抗压强度不够及延性为其较大 缺陷，也就是其信任度不佳，因此 才会有些人添加小量的「银」来提高焊点抗压强度与提高缓解疲劳性，遗憾其抗压强度依然不尽如人意，采用该类超低温焊锡铝合金时需尤其注意，或者加上强力胶加强其抗衝击及抗疲劳极限。
全自动焊锡机焊锡全过程中焊料添加少量金属材料的目地是什么
镍(Ni)：
将「镍(Ni)」添加到焊料内并并不是为了更好地减少熔点，在镍锡铝合金比例中反倒100%纯锡的熔点是少的，往往在焊料中添加小量的「镍」纯碎是为了更好地抑止电焊焊接全过程中铜板材的融解，尤其是在波焊工艺中避免 OSP板出現咬铜情况产生，一般波焊提议应用有添加「镍」的SnCuNi(SCN)铝合金的锡棒。
铜(Cu)：
焊料中添加少量的「铜(Cu)」能够提升焊锡的刚度，因此 能够提高焊点抗压强度，小量的铜还可以减少焊料对全自动焊锡机烙铁头的熔蚀功效，铜在助焊膏中的成分一般规定要净重比在1%之内，假如超出1%将很有可能伤害到电焊焊接质量。
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