自动焊锡智能机器人焊锡加工工艺应用氮气的原因
低残余的优势是以低特异性助焊膏功效为成本的，这必须全部很有可能获得的协助，包含避免 流回期内进一步的金属氧化物产生。这一避免 是根据可塑性化来进行的，假如你要想应用极低残余物锡膏，很有可能必须氮气器皿的火炉。但是，在近期，早已在销售市场上出現了极低残余物的锡膏，在室内空气质量自然环境(非氮气)中主要表现很好。
原先的有机化学焊锡保护膜(OSP,organicsolderprotectant)在加温中消退，因而对两面安装，规定氮气流回氛围来保持第二面的可焊锡性。如今的OSP，如同之前所探讨的一样1，在助焊膏和热出現时消退。因而，第二面的保护膜直至包装印刷锡膏、或根据波峰焊焊锡系统软件的上助焊膏、和焊锡期内的加温时仍维护详细。因而，可塑性气体不是规定的。
氮气自然环境回流焊锡的开始主观因素是前边所提及的改进表面支撑力状况，根据降低缺点来改善焊锡达标率早已证实这一点。返回七十年代后期和八十年代初期，很多的文章内容全是有关回流焊锡中可塑性氛围的应用。更少锡球的产生、更强的熔湿(wetting)和因此越来越少的引路与锡桥，这种全是适用的优势。
我做为一个见证，还记得一个西北中间的善心的试验家写了一篇这一主题风格的技术专业毕业论文。他应用了一个空气对流/红外炉，并且用氮气器皿将它改形。我浏览他时，他向我显示信息他的相关生产制造运作的统计分析全过程数据信息(SPC)，他更替地应用和不应用氮气自然环境来运作。在我们阅览其数据信息时，他要说，“看一下这一，看一下哪个”，这种数据信息叙述了在氮气自然环境中缺点比空气中轻度的降低。
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