自动焊锡机的种类和规格多种多样，所焊零件的尺寸也不尽相同。因此，合理选择自动焊锡机的功率和型号，直接关系到焊接质量和效率的提高。
自动焊锡机为什么会经常堵锡呢？做到以下几点，堵锡不用愁：
1、焊接集成电路、晶体管和易损件时，应选用20W内热式或25W外热式焊机。焊接导体和同轴电缆时，应先使用45W~75W外热式电烙铁或50W内热式焊锡机。焊接线路输出变压器引线引脚、大型电解电容器引线引脚、金属底盘接地垫等大型元器件时，应选用容量大于100W的焊锡机。焊锡机的烙铁必须有足够的温度才能开始生产，这也是虚焊发生较多的原因。2、自动焊锡机引线不宜过细过长。焊接过程中的电压降不得超过初始电压的5%，初始电压不得偏离电源电压的±10%。焊接作业时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火花飞溅造成灼伤。滑动部件应润滑良好，使用后应清除金属飞溅物。新焊机使用24小时后，各部件的螺钉应拧紧一次，特别是铜软连接与电极之间的连接螺钉必须拧紧。用完后，应经常清除电极杆与电极臂之间的氧化物，以保证接触良好。
3、使用焊机时，如果交流接触器闭合不严，说明电网电压过低。用户应先解决供电问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，如果新购焊机的主要部件在半个月内出现质量问题，可以更换新的焊机或主要部件。主机长期保养一年。一般情况下，用户通知厂家后，会根据距离在3到7天内完成服务。用户造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件和易耗件不在保修范围内。
4、焊接时焊点不应过饱和。如果焊点过大，焊点附近容易开路。焊接时，焊点不应太节省锡，这会导致虚焊。焊锡机的正确焊点在三点或四点中间。焊料应与元件脚呈小半圆，不饱和，不节约锡。这样看来，焊点与元件接触最好，印刷电路板最整齐。焊锡机最好使用可调恒温烙铁；平时不使用烙铁时，烙铁嘴上要留有一定量的锡，在海绵上清洗干净后，不要把烙铁头放在烙铁架上；海绵内要留有一定量的水，直到海绵变软整天受潮；开始使用烙铁时，应清洁烙铁尖端。
5、在使用自动焊锡机的过程中，不必清洗海绵上的焊头，只需将焊锡头上的锡放入集锡纸板箱中，以防止焊头温度迅速下降。如果从集成电路中提取锡有困难，可以添加一些锡（因为锡线中有助焊剂），可以很容易地提取更多的锡；如果某些敏感元件只能接受240~280度的焊接温度，烙铁的温度在340~380℃之间；如果烙铁喷嘴太高，它不能用刀片等金属设备处理，但可以用锡丝来解决问题。每天使用后，应先清洗干净，加足锡，然后立即切断电源。
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