自动点胶机出现的常见问题及解决方法
1、胶阀滴漏
这种情况经常发生在橡胶阀关闭后。95%的这种情况是由于使用的针头直径太小，针头过小会影响液体的流动，造成背压，导致橡胶阀关闭后不久形成滴水。如果针头太小，会影响橡胶阀开始使用时的排气气泡作用。只要更换较大的针，这个问题就可以解决。锥形斜针产生最小的背压和最平滑的液体流动。关闭橡胶阀后，液体中的空气会泄漏。最好事先排除液体中的空气，或使用不易含气泡的胶水，或在使用前将胶水离心。
2、出胶大小不一致
当出胶不一致时，主要是由于压力筒或空气压力不稳定造成的。入口压力调节表应设置为比工厂最低压力低10至15 psi。压力筒内使用的压力应在压力表中间以上的压力之间，不应在压力表低压部分之间。胶阀的控制压力应至少为60 psi，以确保稳定的胶水输送。最后，我们应该检查出胶时间。如果小于15/1000秒，则会导致出胶不稳定。出胶时间越长，越稳定。
3、流速太慢
如果流速太慢，应将管道从1/4“改为3/8”。如果不需要管道，越短越好。除了更换管道外，我们还需要改变出胶口和气压，以便完全加快流速。
4、流体内有气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、胶水堵塞
这种情况主要是由于水分过多或反复使用速溶胶造成的。一定要用新鲜的速溶胶。用丙酮彻底清洁管路，不要受潮。使用的空气应干燥，并在工厂的气压系统和胶阀系统之间安装过滤器。
6、点胶时断胶
首先：检查胶水是否有问题（如胶水中有气泡、有颗粒沉积等），这种情况下，这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题；
第二：点胶控制器工作是否正常，由于其工作异常或自身性能不足，也会出现点胶断胶的问题。
第三：UV胶，即UV固化胶。确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。首先，先将原有UV胶放掉，然后将UV胶倒入空的压力筒中。一段时间后，压力筒内的UV胶会产生气泡，导致出胶不稳定。
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