自动点胶机出现的常见问题及解决方法

自动点胶机出现的常见问题及解决方法

1、胶阀滴漏

这种情况经常发生在橡胶阀关闭后。95%的这种情况是由于使用的针头直径太小，针头过小会影响液体的流动，造成背压，导致橡胶阀关闭后不久形成滴水。如果针头太小，会影响橡胶阀开始使用时的排气气泡作用。只要更换较大的针，这个问题就可以解决。锥形斜针产生最小的背压和最平滑的液体流动。关闭橡胶阀后，液体中的空气会泄漏。最好事先排除液体中的空气，或使用不易含气泡的胶水，或在使用前将胶水离心。

2、出胶大小不一致

当出胶不一致时，主要是由于压力筒或空气压力不稳定造成的。入口压力调节表应设置为比工厂最低压力低10至15 psi。压力筒内使用的压力应在压力表中间以上的压力之间，不应在压力表低压部分之间。胶阀的控制压力应至少为60 psi，以确保稳定的胶水输送。最后，我们应该检查出胶时间。如果小于15/1000秒，则会导致出胶不稳定。出胶时间越长，越稳定。

3、流速太慢

如果流速太慢，应将管道从1/4“改为3/8”。如果不需要管道，越短越好。除了更换管道外，我们还需要改变出胶口和气压，以便完全加快流速。

4、流体内有气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、胶水堵塞

这种情况主要是由于水分过多或反复使用速溶胶造成的。一定要用新鲜的速溶胶。用丙酮彻底清洁管路，不要受潮。使用的空气应干燥，并在工厂的气压系统和胶阀系统之间安装过滤器。

6、点胶时断胶

首先：检查胶水是否有问题（如胶水中有气泡、有颗粒沉积等），这种情况下，这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题；

第二：点胶控制器工作是否正常，由于其工作异常或自身性能不足，也会出现点胶断胶的问题。

第三：UV胶，即UV固化胶。确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。首先，先将原有UV胶放掉，然后将UV胶倒入空的压力筒中。一段时间后，压力筒内的UV胶会产生气泡，导致出胶不稳定。

以上是天瑞达小刘为您讲解的自动点胶机出现的常见问题以及对应的解决方法，欢迎来电咨询！

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