自动焊锡机焊接时注意什么?坚信许多 技术工程师都是有这一疑惑，焊件是不是可焊性?焊件外表是不是维持清洁?焊件加温几度才适合?焊件時间要多长时间呢?下面天瑞达小吴 告诉你，焊接时注意以下几点，轻轻松松搞定焊锡。
⑴焊件具备出色的可焊性
自动焊锡机在温度上的把控，被焊金属复合材料与焊锡丝能组成出色分离的铝合金的功能。并不是一切的金属材料都具备好的可焊性，一些金属材料如铬、钼、钨等的可焊性就十分差;一些金属材料的可焊性又比较好，如红铜、紫铜等。在焊接时，因为超低温使金属材料外表发病空气氧化膜，危害金属复合材料的可焊性。为了更好地进一步发展可焊性，可以采用外表电镀锡、镀金等方法来避免 原材料外表的空气氧化。
⑵焊件外表应该始终坚持清洁
为了更好地使焊锡丝和焊件到达出色的分离，焊接外表必然要坚持不懈清洁。就算是可焊性出色的焊件，因为存储或被氧化，都可以在焊件外表产生对淋湿危害的空气氧化膜和油渍。在焊接前把污膜梳理清洁，要不然没法保证 焊接品质。金属材料外表轻微的空气氧化层可以根据助焊剂功效来梳理，空气氧化水平不容乐观的金属材料外表，则应取用机械设备或有机化学方式梳理，比如中断剃除或酸洗钝化等。那样自动焊锡机在工作时才会发展我们焊锡丝品质。
⑶要应用适合的助焊膏
助焊膏的功效是梳理焊件外表的空气氧化膜。不一样的焊接加工工艺，理应选择不一样的助焊膏，如镍铬、不锈钢板、铝等金属复合材料，如果没有助焊膏是没法开展焊锡丝的。自动焊锡机焊接线路板等精细电子设备时，为使焊接靠谱，一般采用以松脂为主导的助焊膏。
⑷焊件要加温到适度的温度
自动焊锡机工作时，能源的功效是凝聚力焊锡丝和加温焊接总体目标，使锡、铅分子得到 考虑的动能渗入被焊金属表层 的晶格常数中而组成铝合金。焊接温度过低，对焊接材料分子渗入有益，没法组成铝合金，容易组成空焊;焊接温度过高，会使焊接材料处在非共晶形状，降速助焊剂生成和挥发速率，使焊接材料品质降低，不容乐观时还会继续造成pcb电路板上的焊层零落。
⑸适合的焊接時间
在自动焊锡机的焊接時间就是指在焊接全过程中，它包含被焊金属材料抵达焊接温度的時间、焊锡丝的凝固時间、助焊膏充分发挥及与生俱来金属材料铝合金的时间好多个一部分。当焊接温度平稳后，就应根据被焊件的外观设计、实质、特点等来明确适合的焊接時间。焊接時间太长，易维护电子器件或焊接位置;过短，则达不上焊接要求。一般每一个点焊焊接一次的時间多不超过5s。
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